Transmisi Bor Lima Tingkat

Posted on

Transmisi bor lima tingkat. Setelah mendapatkan kecepatan putaran bor yang sesuai dengan bahan yang akan di bor, maka kecepatan putar yang dimaksud dapat diperoleh dengan cara menyetelnya melalui pengubahan posisi belt transmisi yang menghubungkan puli penggerak dan puli spindel.

Transmisi bor lima tingkat

Selain mesin bor yang memiliki dua set puli (puli penggerak dan puli spindel), ada juga mesin bor yang memiliki tiga set puli yaitu puli penggerak, puli spindel dan puli perantara, dan mesin bor tipe ini memiliki dua belt pemindah tenaga, sehingga mampu disetel sebanyak dua belas tingkat kecepatan putaran. Namun demikian jika jumlah rpm hasil hitungan tidak ada dalam tabel putaran maka digunakan nilai rpm yang paling mendekati.

Bagaimana menyiapkan benda kerja yang akan dibor. Setelah benda kerja ditandai (dititik) pada pusat-pusat lubang yang akan dibor, maka benda kerja harus dijepit sedemikian rupa diatas meja bor dengan alat penjepit yang sesuai. Alat-alat penjepit untuk di mesin bor ada beberapa macam antara lain: Ragum mesin bor, Klem garpu, Klem C, dan Klem sejajar. Penjepitan harus dilaksanakan dengan seksama, kuat dan permukaan yang akan dibor harus benar-benar datar (rata air) untuk menghindari penyimpangan pengeboran.

Kolaborasi yang sempurna antara machining center 5-axis berperforma tinggi dengan software khusus untuk pemodelan desain roda gigi (gear) memberikan peluang baru bagi  produsen transmisi roda gigi/persneling dan gear part, yaitu memproduksi roda gigi dengan cara baru.

Machining center lima aksis C50u berperforma tinggi sedang mengerjakan bevel gears berdiameter 800 mm secara dinamis.

Teknologi milling modern bisa digunakan untuk sebagian besar aplikasi. Hampir tidak ada batasan sebagaimana diperlihatkan pada contoh-contoh di bawah ini. Teknologi lima aksis memungkinkan pengerjaan secara presisi dan simultan kontur-kontur tiga dimensi yang kompleks. Motor spindle dengan pengoptimalan torsi memungkinkan penggunaan yang efisien perkakas milling mini atau drilling tool demi mendapatkan presisi atau agar kerja mata bor dalam proses roughing menjadi efisien.

Kestabilan statis dan kedinamisan dari machining center lima akis saat ini memungkinkan pengerjaan yang keras menjadi efisien. Axle Drive menjaga ketepatan posisi dan ketelitian proses yang tinggi dalam kaitannya dengan kontrol, piranti lunak dan NC program, cutting tool, penggunaan coolant dan cutting parameters yang telah disetel sebelumnya, dan menjaga agar semua hal tersebut bisa berpresisi dan menghasilkan kualitas tampilan yang tinggi.

Machining gir konvensional dapat digantikan

Kerja sama antara Berthold Hermle AG, Pabrik Mesin di Gosheim (Jerman), dan HPG Holland BV di Tilburg (Belanda) atas produksi gear part dan bevel gear menunjukkan apa yang sementara ini mungkin terjadi pada teknologi milling modern. Dan juga menunjukkan variabel yang dapat kita atur agar semua komponen dan parameter bekerja optimal. Dengan demikian, Hermle telah berhasil memadukan antara machining center lima aksis berperforma tinggi dengan software 3D yang spesifik. Selain itu, Hermle berhasil menggantikan pengerjaan gear konvensional dan menawarkan alternatif keuntungan ekonomis yang sangat menarik kepada pabrikan atau perusahaan roda gigi dan gear part.

Bevel gears dengan cosinus gear (S-gear; S-Verzahnung) yang hanya dapat diproduksi di machining center.

Selama ini, alternatif produksi single part part gir seri-seri kecil berdiameter mulai dari 500 mm dan meliputi machining center lima aksis berperforma tinggi C40 atau C50 dengan diameter mencapai 1200 mm, menjadi hambatan dalam inovasi produk. Dengan diameter yang lebih kecil, machining gir klasik selalu mempunyai beberapa keunggulan, namun keunggulan tersebut diiringi dengan keterbatasan fleksibilitas dan membutuhkan setting ulang yang sering terjadi untuk setiap gear part.

Bagaimanapun juga, keunggulan terlihat pada pengerjaan gir ketika orang mempertimbangkan prosedur yang berlaku, seperti pre-milling, gear milling atau gear hobbing atau gear shaping, pengerasan dan gear grinder, dan akhirnya pada proses pengukuran. Untuk itu, dibutuhkan mesin yang tepat, peralatan dan instrumen ukur, dan juga software yang dapat melakukan kalkulasi langsung besaran biaya secara pasti.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *